[pregunta] tests usados en certificacion Nfpa para EPP

memistico

Chupe
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3 Jun 2007
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bueno, me dirijo a uds compañeros para ver si alguien tiene claro cuales son los tests a los que se someten las vestimentas de proteccion personal para bomberos, bajo las normas NFPA. el otro dia me dijieron que habia una prueba en donde se sometia la prenda a + de 1000ºC x 5 segundos...que hay de cierto con eso?..

saludos! y gracias por las respuestas de antemano
 

memistico

Chupe
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3 Jun 2007
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despues de 20 dias de infructuosa busqueda encontre un articulo en el e-magazine firerescue1 ( http://www.firerescue1.com ), por lo que pongo aki para los amigos que quieran saber mas...

en este articulo escrito por Jeffrey O. Stull quien es Presidente de " International Personnel Protection, Inc.", nos explica en palabras mas simples, los test a los cuales estan sometidos los equipos de proteccion personal (textiles) para aprovar la norma NFPA 1971

en INGLES

Código:
Understanding Key Turnout Gear Tests

By Jeffrey O. Stull

The turnout gear worn by firefighters is intended to provide protection under myriad fireground conditions. This category of clothing includes some of the most extensively tested items in the protective clothing industry. In fact, there are hundreds of tests administered to the many materials, components, and overall clothing itself in order to certify that they meet the National Fire Protection Association (NFPA) 1971 standard on protective clothing for structural fire fighting.

Since there is a broad range of industry offerings for different composites and components for turnout clothing, it is important to have a good understanding of the key tests that are used to ensure their quality and performance. In this article, I’ll summarize the key tests for comparing garment product performance.

Flame/Heat Resistance
Flame and heat resistance are two of the fundamental properties used in NFPA 1971. Flame resistance testing determines how readily clothing, material, and components resist ignition when contacted by a flame and their burning behavior once the flame is removed. Heat resistance testing determines how clothing, materials, or components respond to high heat. As such, it is a test of the thermal stability of a material.

Flame resistance testing is performed by contacting a clothing item, material, or component with a flame for a specific time period and then noting or measuring the result. Clothing materials for structural firefighting are evaluated using a method in which the cut edge of the material is vertically suspended in a Bunsen burner flame for 12 seconds.

After the specimen is removed from the flame, the time the material continues to burn is reported as the “afterflame” time, while the distance that the material is damaged is determined as “char length.” The tested materials are also observed for melting and dripping. NFPA 1971 dictates that outer shell, moisture barrier, and thermal barrier materials cannot have an afterflame time of more than 2 seconds, char lengths greater than 4 inches, or exhibit melting or dripping. This test is also applied to most other materials, including reinforcements and padding.

Heat resistance testing is conducted by placing the test item in a special oven for a period of time and then examining the condition of the item after it is removed. The test involves a 5-minute exposure in an oven set at 500oF (260oC). The oven must meet certain specifications in order to provide a controlled temperature exposure to tested material specimens. Following exposure to heat, specimen materials cannot ignite, melt, drip, or separate, and must not exhibit shrinkage of more than 10% in any direction.

The oven exposure is not intended to simulate use, but rather to provide a uniform manner of testing consistent with the performance of clothing in the field. When first selected, the set of exposure conditions was chosen to help simulate the damage to clothing that was observed in the field.

Thermal Protective Performance (TPP)
Thermal protective performance testing measures the amount of heat transfer through the clothing composite (the combination of all layers) when exposed to a combination of convective heat and thermal radiation. TPP testing was first introduced in the 1986 edition of NFPA 1971 and has since become one of the primary thermal insulation tests used for determining adequacy of firefighter protective clothing material composites.

Composites are laid flat in the TPP test apparatus and are exposed from the bottom to the heat from two burners and a radiant panel. The exposure level is intended to simulate the heat energy associated with a flashover. The test uses a special sensor called a calorimeter that measures the heat transfer through material composite. This information is used to predict a time-to-burn. The reported TPP rating is this time-to-burn multiplied by the exposure energy (2.0 calories per square centimeter per second).

It is important to recognize that TPP measurements do not imply a certain protection time, because the testing only simulates one among an unlimited set of clothing exposure conditions. The required TPP rating for garment and glove composites used in structural fire fighting is at least 35. Higher TPP ratings mean higher levels of insulation, but this comes as a tradeoff in terms of garment bulkiness, weight, and flexibility.

Conductive and Compressive Heat Resistance (CCHR)
The conductive and compressive heat resistance test was added for evaluating the garment shoulder and knee areas of firefighter protective clothing. The test is a variant of a conductive heat resistance test that is commonly applied to gloves and footwear, but evaluates shoulder and knee areas under pressure (2 pounds per square inch for shoulder areas and 8 pounds per square inch for knee areas to simulate the weight of the firefighter).

In this test, the composite samples are placed on a laboratory hot plate set at a temperature of 536oF. A calorimeter is used to measure the time required for a 43oF temperature rise to occur (called the CCHR Rating). Higher CCHR times indicate better conductive and compressive heat resistance. This measure does not apply any specific level of protection but rather is intended to provide a way of comparing the insulation provided by garment reinforcements when in contact with hot surfaces.

Testing is performed with the reinforcements both dry and wet. The CCHR requirement in the NFPA 1971 standard has recently increased from greater than 13.5 seconds to greater than 25 seconds. Since ordinary composites cannot pass under the new requirement, all garments must now have additional insulation at both the shoulders and knees.

Total Heat Loss (THL)
The total heat loss test is used to measure how well garments allow body heat to escape. The test assesses the loss of heat both by the evaporation of sweat and the conduction of heat through the garment layers. As clothing is made more insulative to high heat exposure (such as by increasing its TPP rating), there is a tradeoff with how well the heat build-up in the firefighter's body (that can lead to heat stress) is alleviated.

Garments that include non-breathable moisture barriers or very heavy thermal barriers prevent or limit the transmission of sweat moisture, which carries much of the heat away from the body. If this heat is kept inside the ensemble, the firefighter's core temperature can rise to dangerous levels if other measures are not employed (e.g., limiting time on scene, rotating firefighters, providing rehabilitation at the scene).

The total heat loss test has been included in NFPA 1971 to provide a balance between thermal insulation for protection and evaporative cooling insulation for stress reduction. In this test, heat flow through material composites is measured under both dry and wet conditions using a hot plate that simulates skin temperature control. This information is then used to calculate a total heat loss value. Higher THL values are considered to be an indication of increased material “breathability,” even though the overall value reflects both conductive and evaporative heat transfer from the body.

The original total heat loss requirement in NFPA 1971 mandated that the total heat loss for the three layer composite must be 135 Watts per square (W/m2) meter or higher. In the new 2007 edition, the THL must now be at least 205 W/m2.

Summary
NFPA 1971 includes a number of other tests, but the ones described in this article are some of the most commonly used in comparing the performance of garments and are often used as part of purchase specifications. Ideally, it is best to provide the highest levels of protection in selected garments as based on performance tests. Nevertheless, some tests such as TPP and THL are opposed to each other, so departments must determine the right balance between protection and imposed stress and restrictions in firefighter function. Having an understanding of these tests and comparing clothing on the basis of these properties is one way to determine the right balance.

saludos!
 

jotero

Aspirante
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9 Jul 2006
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memistico dijo:
despues de 20 dias de infructuosa busqueda encontre un articulo en el e-magazine firerescue1 ( http://www.firerescue1.com ), por lo que pongo aki para los amigos que quieran saber mas...

en este articulo escrito por Jeffrey O. Stull quien es Presidente de " International Personnel Protection, Inc.", nos explica en palabras mas simples, los test a los cuales estan sometidos los equipos de proteccion personal (textiles) para aprovar la norma NFPA 1971

en INGLES

Código:
Understanding Key Turnout Gear Tests

By Jeffrey O. Stull

La participación artes de pesca usadas por los bomberos se destina a proporcionar protección en virtud de multitud fireground condiciones. En esta categoría se incluye la ropa de algunos de los temas más ampliamente probado en la industria de la ropa de protección. De hecho, hay cientos de pruebas administradas a los muchos materiales, componentes, y, en general, las prendas de vestir en sí a fin de certificar que cumplen con la National Fire Protection Association (NFPA) 1971 estándar de la ropa de protección estructural de la lucha contra los incendios.

Puesto que existe una amplia gama de ofertas de la industria para los diferentes compuestos y componentes de participación para las prendas de vestir, es importante tener una buena comprensión de las principales pruebas que se utilizan para garantizar su calidad y rendimiento. En este artículo, voy a resumir las principales pruebas de comparación de rendimiento de los productos de prendas de vestir.

Llama / Resistencia al calor
Llama y resistencia al calor son dos de las propiedades fundamentales utilizados en NFPA 1971. Llama la prueba de resistencia determina la forma fácilmente ropa, materiales y componentes de encendido resistir cuando contacto con una llama y la quema de su conducta una vez que la llama se elimina. Pruebas de resistencia al calor determina la ropa, materiales, componentes o responder a las altas temperaturas. Como tal, es una prueba de la estabilidad térmica de un material.

Llama la prueba de resistencia se realiza mediante contacto con prendas de vestir, el material, componente o con una llama por un período determinado y, a continuación, señalar o medir el resultado. Ropa materiales para la extinción de incendios estructurales se evalúan utilizando un método en el que el borde de cortar el material es suspendido verticalmente en la llama de un mechero Bunsen de 12 segundos.

Después de la muestra se elimina de la llama, el tiempo que el material sigue quema se informa, como "afterflame" tiempo, mientras que la distancia que el material está dañada se determina como "caracteres de longitud." La prueba materiales también se observó para la fundición y Goteo. NFPA 1971 dicta que la cubierta exterior, barrera a la humedad, los materiales de barrera térmica y no puede tener un afterflame tiempo de más de 2 segundos, carácter longitudes superiores a 4 pulgadas, o la exposición de fusión o goteo. Esta prueba se aplica también a la mayoría de los otros materiales, incluidos los refuerzos y el relleno.

Heat pruebas de resistencia se realiza colocando el tema de prueba en un horno especial durante un período de tiempo y, a continuación, examinar la condición del tema después de que se elimina. La prueba de 5 minutos de exposición en un horno fijado en 500oF (260oC). El horno debe cumplir con ciertas especificaciones a fin de proporcionar una exposición a temperatura controlada a prueba de materiales. Después de la exposición al calor, el espécimen no puede encender materiales, fundir, goteo, o por separado, y no debe exposición reducción de más del 10% en cualquier dirección.

El horno de la exposición no tiene el propósito de simular el uso, sino ofrecer una manera uniforme de las pruebas de conformidad con el desempeño de las prendas de vestir en el campo. Cuando la primera seleccionada, el conjunto de condiciones de exposición fue elegido para ayudar a simular el daño a la ropa que se observó en el terreno.

Comportamiento de protección térmica (TPP)
Protección térmica pruebas de rendimiento mide la cantidad de transferencia de calor a través de la ropa compuesto (la combinación de todas las capas) cuando se expone a una combinación de calor por convección y radiación térmica. TPP pruebas se introdujo por primera vez en el 1986 la edición de NFPA 1971 y desde entonces se ha convertido en uno de los principales aislamiento térmico pruebas utilizadas para determinar la adecuación de la ropa de protección bombero materiales compuestos.

Composites se establecen piso en el PCC aparatos de ensayo y se exponen a partir de la parte inferior para que el calor de dos quemadores y un panel de radiante. El nivel de exposición se destina a simular la energía térmica asociada a un flashover. La prueba utiliza un sensor de especial llamado calorímetro medidas que la transmisión de calor a través de materiales compuestos. Esta información se utiliza para predecir un tiempo a quemarse. El TPP informó de estrellas es esta vez a quemar la exposición multiplicado por el de energía (2,0 calorías por centímetro cuadrado por segundo).

Es importante reconocer que las mediciones PCC no implican la protección de un cierto tiempo, porque la prueba simula sólo uno entre un ilimitado conjunto de ropa condiciones de exposición. El PCC calificación requerida para la confección de guantes y compuestos utilizados en la lucha contra los incendios es estructural, por lo menos 35. El número de estrellas Superior PCC significa niveles más altos de aislamiento, pero esto es una desventaja en términos de volumen de prendas de vestir, el peso, y la flexibilidad.

Conductivo de calor y resistencia a compresión (CCHR)
El conductor de calor y la compresión se añadió prueba de resistencia para la evaluación de la prenda hombro y la rodilla zonas de bombero ropa de protección. La prueba es una variante de una prueba de resistencia conductiva de calor que se aplica a los guantes y el calzado, pero evalúa hombro y la rodilla zonas que se encuentran bajo presión (2 libras por pulgada cuadrada para asumir áreas y 8 libras por pulgada cuadrada de la rodilla zonas para simular el peso Del bombero).

En esta prueba, los compuestos de las muestras se coloca en una placa de laboratorio establecidas en caliente a una temperatura de 536oF. Un calorímetro se utiliza para medir el tiempo necesario para una 43oF aumento de la temperatura que se produzca (la llamada Evaluación CCHR). CCHR veces más altos indican una mejor conductividad térmica y resistencia a la compresión. Esta medida no se aplica ningún nivel de protección, sino que se destina a proporcionar una forma de comparar el aislamiento proporcionado por refuerzos de prendas de vestir al entrar en contacto con superficies calientes.

Las pruebas se realiza con los refuerzos tanto secos como húmedos. El CCHR requisito en la NFPA 1971 norma ha aumentado recientemente de mayor a 13,5 segundos para mayores de 25 segundos. Desde ordinario de los compuestos no puede pasar en el marco del nuevo requisito, todas las prendas deben ahora tiene más de aislamiento, tanto en los hombros y las rodillas.

La pérdida total de calor (THL)
El total de la pérdida de calor de prueba se utiliza para medir el grado en prendas permitir escapar el calor corporal. La prueba evalúa la pérdida de calor, tanto por la evaporación del sudor y de la conducción de calor a través de las capas de prendas de vestir. Como la ropa se hace más insulative a la exposición a altas temperaturas (como por el aumento de su valoración PCC), hay una desventaja con lo bien que la acumulación de calor en el cuerpo del bombero (que pueden llevar al estrés térmico) se alivió.

Las prendas de vestir que incluyen no transpirable humedad barreras térmicas o muy pesados obstáculos prevenir o limitar la transmisión de humedad del sudor, que lleva gran parte del calor del cuerpo. Si este calor se mantiene en el interior del conjunto, el bombero de la temperatura interna puede elevarse a niveles peligrosos, si otras medidas no son empleados (por ejemplo, la limitación de tiempo en escena, rotación de los bomberos, se ofrece rehabilitación en el lugar).

El total de la pérdida de calor de prueba se ha incluido en NFPA 1971 para proporcionar un equilibrio entre el aislamiento térmico para la protección y el enfriamiento por evaporación de aislamiento para la reducción del estrés. En esta prueba, el flujo de calor a través de materiales compuestos se mide tanto en virtud de las condiciones secas y húmedas utilizando una plancha caliente que simula el control de la temperatura de la piel. Esta información se utiliza para calcular un valor total de la pérdida de calor. THL valores más altos se consideran como una indicación del aumento del material de "transpiración", a pesar de que el valor global refleja tanto conductivo y de transferencia de calor por evaporación del cuerpo.

El original total de la pérdida de calor requisito en NFPA 1971 el mandato que el total de la pérdida de calor para los tres compuestos capa debe ser 135 Watts por cuadrado (W/m2) metros o más. En el nuevo 2007 edición, la THL ahora debe ser de al menos 205 W / m 2.

Resumen
NFPA 1971 incluye una serie de otras pruebas, pero los descritos en este artículo son algunos de los más comúnmente utilizados en la comparación de la actuación de las prendas y se utilizan a menudo como parte de las especificaciones de compra. Idealmente, es mejor para proporcionar los más altos niveles de protección en determinadas prendas como sobre la base de pruebas de rendimiento. Sin embargo, algunas pruebas como el PCC y THL se oponen entre sí, por lo que los servicios deben determinar el equilibrio adecuado entre la protección y el estrés y las restricciones impuestas en función de bombero. Disponer de un conocimiento de estas pruebas y de comparación de las prendas de vestir sobre la base de estas propiedades es una manera de determinar el punto de equilibrio.

saludos!


aqui lo he traducido con las herramientas de google, por si hay algun error
 

memistico

Chupe
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3 Jun 2007
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encontre mas info en la pagina de Globe.
la publico aki para el que quiera mas informacion:

THERMAL PROTECTIVE PERFORMANCE (TPP)

In the 1986 revision of NFPA 1971, Protective Clothing for Structural Fire Fighting, a new test method for measuring thermal protection was introduced and a minimum Thermal Protective Performance (TPP) rating was established. This sophisticated test method replaced the requirement for a minimum composite thickness. Its purpose is to measure the time elapsed for convective and radiant heat to penetrate through the composite system - Outer Shell, Thermal Liner and Moisture Barrier - to damage the human skin.

The illustration below is of a standard TPP tester. The test fabrics - all three layers in composite form - are placed beneath the sensor, which records skin temperature. The layers are placed onto the machine in the same order in which they are found in the protective system, with the Thermal Liner next to the sensor, Moisture Barrier in the center and the Outer Shell next to the energy source. The movable shutter enables the technician to control the time and the amount of exposure; gas burners provide the actual flame. At the same time, the heated tubes provide the radiant heat and a flashover situation can be simulated. The point at which heat transfer through all three layers is enough to cause second degree burn is determined graphically by using a recorder chart of the sensor readings. During testing, the recording continuously traces the average temperature rise on paper, depicted as a curved line representing higher and higher temperatures as more heat penetrates through the sample materials to the sensor.

TPP.gif


After the test is completed, its tracing is compared with a second curve, called the Stoll’s curve, which shows the blister point of human skin as a function of heat and time. The point of intersection between these two curves is the actual TPP rating. For the purpose of measuring actual time to burn, the TPP rating is divided in half to determine the number of seconds until the human tissue reaches second degree burn. Thus, the NFPA minimum requirement of a TPP rating of 35 equates to 171/2 seconds until 2nd degree burn occurs in a flashover situation.

A popular misconception is that if 35 is good, a rating of 40, 50, or even 60 must be better. It is important to remember, however, that the only way to increase your TPP rating is to add more insulation, usually by specifying heavier material components. Generally speaking, added insulation will mean increased weight of the total system, resulting in greater heat stress for the firefighter. The question one must ask is whether the added seconds of protection in the event of a flashover environment is a good trade-off against today’s lighter weight systems. It is also important to note that by selecting the three layers to be used in your system, you have automatically specified the TPP rating, since it is a function of the materials chosen and not an independent requirement.

Consider the following charts when evaluating your system's TPP.


Turnout Composite Thermal Performance
turnout-performance.gif

Turnout Protection

turnout-protection.gif





Garment design and features dominate the thermal and heat stress performance of the clothing system.

More than 50% of a typical turnout is reinforced by additional fabrics, trim, labels or overlap.

Base Composite: TPP = 50
KEVLAR® / NOMEX® Outer Shell PTFE / E-89™ Moisture Barrier aramid batt Thermal Liner.


TOTAL HEAT LOSS (THL)

Total Heat Loss (THL) is a test method adopted by NFPA 1971, 2000 Edition. The most specific issue leading to its adoption by the technical committee was firefighter heat stress. This test specifically measures the ability of the garment to allow heat to pass away from the body through the 3 composite layers that make up the Jacket and Pants - in short, breathability. Generally, the higher the THL, the more likely the system will be able to dissipate excess body heat. Higher THL values are created by lighter Thermal Liners and Outer Shells, but most effectively by high performance breathable Moisture Barriers such as CROSSTECH®. Obviously, older garments with non-breathable Moisture Barriers or heavier Thermal Liners will inhibit the total heat loss and carry the high risk of elevating the body’s core temperature to extreme levels.

The 2007 Edition requires that the 3-layer ensemble must provide a minimum total heat loss of 205 w/m2.

Total Heat Loss has a direct relationship to Thermal Protective Performance (TPP), discussed in the preceding section. Researching TPP and THL values provides the best predictive indication currently available for safety and performance levels in firefighters protective clothing.

The choice in combinations for Outer Shells, Moisture Barriers and Thermal Liners can be daunting. However, CROSSTECH® Moisture Barriers, combined with other ensemble components as shown, consistently provided the highest levels of heat stress relief (THL).

Departments should carefully evaluate the various composites available for the best balance of THL and TPP values to suit overall structural firefighting needs consistent with budget. Know your most common working environments and spec your clothing appropriately.




COMPRESSIVE, CONDUCTIVE, HEAT RESISTANCE (CCHR)

A new Conductive and Compressive Heat resistance (CCHR) test was added to the 2000 edition of NFPA 1971 Standard to specify minimums in protective insulation required in high compression areas.

The requirement is that the CCHR rating of shoulder and knee areas, when compressed, must equal the established base garment rating. This is intended to ensure that the shoulder and knee areas will provide the same level of protection when compressed, as does the remainder of the garment. The test is run in both the wet and dry conditions. Measures the Conductive and Compressive Heat Resistance Through a Composite Under

The CCHR rating is the time in seconds to achieve a temperature rise of 24° C. The minimum requirement established in the 2000 edition was 13.5 seconds, which was arrived at by testing a garment with a TPP of 35 on a hot plate set at 280°C, under a pressure of 1/2 lb. per square inch. The shoulder area is tested under 2 lbs. psi, which simulates a firefighter wearing a 2" SCBA strap, with a 40 lb. Fully loaded tank. The knee section is tested at 8 lbs. psi, which represents the amount of force that a 180 lb. firefighter would exert to the knee area when in the kneeling position. in the 2007 edition of NFPA 1971, the CCHr requirement increased to 25 seconds.

The original requirement did necessitate additional insulation in some systems, depending upon which materials the base garment was comprised and Globe made the decision to automatically add a second layer of thermal liner in these high compression areas, to ensure that minimum requirements were always exceeded. Our shoulder reinforcements extend 5" from the top of the shoulder in the front and a full 7" in the back. For the knee area, we install not just a layer of thermal liner, but also an additional layer of moisture barrier, for a level of protection far and above the minimum requirement.

lo-rise.gif


THERMAL STABILITY VS. TPP (THERMAL PROTECTIVE PERFORMANCE)

The main characteristics to consider when choosing an outer shell are its Thermal Stability and Durability. Thermal Stability identifies the temperature at which the Outer Shell loses its physical integrity, begins to degrade and break open. This is not to be confused with TPP (Thermal Protective Performance) which indicates the amount of time it takes the skin to reach 2nd degree burn through the layers of the garment. Knowing these differences will provide a solid foundation on which to base your decision in selecting an Outer Shell.

THERMAL STABILITY CHART
pg33ResistanceCharts.gif


espero q les sea de utilidad..me dejo super claro cuales eran los tests a los que se someten los equipos de proteccion personal



saludos!